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由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，也称波特兰水泥。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 硅酸盐水泥熟料是由石灰质原料（石灰石、白垩等），黏土质原料（黏土、页岩等），以及为调节化学成分中某些氧化物的不足而常加入的辅助原料（铁矿石、砂岩等），适当配合，磨细制成生料，经高温煅烧制得的。 熟料的主要矿物成分有：①硅酸三钙，3CaO·SiO2（简写C3S）。②硅酸二钙，2CaO·SiO2（简写C2S）。③铝酸三钙，3CaO·Al2O3（简写C3A）。④铁铝酸四钙，4CaO·Al2O3·Fe2O3（简写C4AF）。 对于水泥如何从可塑的浆体转变并形成为坚硬的水泥石的研究，已有100多年的历史。主要围绕着熟料矿物的水化和硬化两方面来研究，一般认为，硅酸盐水泥与水拌和后，水泥颗粒分散在水中形成水泥浆体，水泥颗粒表面的水泥熟料先溶解于水，然后与水发生水化反应。4种主要矿物成分中，铝酸三钙首先发生反应，硅酸三钙、铁铝酸四钙也很快水化，硅酸二钙则水化较慢。如果忽略次要和少量的成分，则硅酸盐水泥水化后生成的主要水化产物有：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，在充分水化的水泥石中约占70%；氢氧化钙晶体约占20%；水化硫铝酸钙晶体约占7% 。 水泥颗粒不断水化，水化产物增多，颗粒间空隙逐渐缩小，以致相互接触形成凝聚结构，使水泥浆开始失去塑性，这就是水泥的初凝。随着以上过程的不断进行，固态水化物不断增多，颗粒间的接触点数目增加，结晶体和凝胶体互相贯穿形成的凝聚—结晶网状结构不断加强，而固相颗粒间的毛细孔空隙不断减小，结构逐渐紧密，使水泥浆完全失去塑性达到终凝，并开始进入硬化阶段，水化速度逐渐减慢，水化产物逐渐增加扩展到毛细孔中，使结构更趋紧密，强度不断提高。
不同强度等级硅酸盐水泥的强度指标 
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。不同强度等级硅酸盐水泥的各龄期强度不得低于表中数值。硅酸盐水泥主要用于重要结构的高强度混凝土和预应力钢筋混凝土。硅酸盐水泥凝结硬化快，早期强度高，适用于冬季施工及严寒地区遭受反复冻融的工程。硅酸盐水泥放热量较大，不宜用于大体积混凝土工程的内部混凝土。
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