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将高压管道埋入地下开挖的围岩中，在钢管与围岩间浇筑混凝土，又称地下式压力管道，也称隧洞式压力管道。地下埋管可利用围岩承担部分内水压力，减小钢板厚度，运行也较安全，得到了广泛应用。地下埋管的布置通常是上水平段与调压室相连，中间是斜井或竖井段，后接下水平段，如有支管时则在此段分岔（见图）。
地下埋管布置图 1—斜井段；2—上水平段；3—下水平段；4—支管；5—差动式调压井
斜井段管线，力求缩短长度，尽量布置在坚固、完整，且地下水水位较低的岩体中，埋管上覆盖岩层应有足够厚度，并列埋管之间岩石也应稳定。为满足施工开挖、出渣和浇筑混凝土的要求，斜井段轴线与水平线夹角通常不宜小于40°。 地下埋管结构设计，包括内水压力作用下的钢管强度计算和外压作用下的钢管稳定校核。内压强度计算一般按钢管、混凝土垫层和围岩联合受力考虑，即根据弹性理论多层厚壁管变位相容条件计算。外压稳定校核时，有各种理论的和经验的公式， 中国规范建议用阿姆斯突兹（Amstuz）公式。外压稳定校核考虑的外压荷载主要有：①地下水水压力。按山岩中实测最高地下水水位计算，特别要注意水库高水位时的渗漏对地下水水位的影响。②钢管与混凝土垫层之间接触灌浆压力（若灌浆时采用钢管内临时支撑，则不考虑）。③浇筑混凝土时流态混凝土压力。为提高钢管管壁抗外压稳定能力，可采用加设加劲环、锚环等措施。此时加劲环管段因有混凝土约束，可按短柱受压公式校核。解决钢管抗外压稳定问题的另一措施是减小外荷载，如设置排水设施以降低地下水压力和减小流态混凝土的浇筑高度等。 地下埋管设计时，钢管与混凝土垫层之间的初始缝隙值的大小，对钢管承受内压的应力和抗外压的稳定有较大影响。尽管钢管与混凝土垫层之间经过了仔细的接触灌浆，一般还存在0.1～0.2mm的施工缝隙和0.5mm左右的冷缩缝隙。设计中需对具体工况进行缝隙值的计算。经研究，可采用膨胀性掺和料或干缩较小的混凝土，可减小钢管与混凝土以及混凝土与围岩间的施工缝隙。 地下埋管施工程序一般分4步：①水平段、斜井段岩石开挖。②将预制好的钢管段在洞中逐段定位、安装、焊接。③浇筑混凝土垫层。④进行各种压力灌浆。
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