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修建混凝土结构物时，将混凝土拌和物输送至指定部位，并进行平仓、振捣和养护等施工过程。根据施工组织设计要求，利用计算机模拟排块浇筑程序，优选方案。常态混凝土浇筑有以下工序。 浇筑前的准备工作 砂石料生产系统、混凝土制备系统、运输系统、浇筑机具的数量及工况；浇筑仓面的处理、模板安装、钢筋架立、预埋件和仪器埋设以及施工技术措施等。 运输机械设备 参见混凝土运输。 铺砂浆 浇筑第一层混凝土前，在基岩面和老混凝土迎水面浇筑仓先铺一层2～3 cm厚的砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～ 0.05。砂浆铺完后应及时覆盖上层混凝土，防止砂浆失水干燥或已初凝。 卸料及平仓 ①卸料。卸料时应将料均匀摊铺或分几处卸料，以减少平仓工作量和防止骨料分离。②平仓。将卸入浇筑仓内的混凝土拌和物按一定厚度用平仓机或推土机进行均匀摊铺的工序。平仓是大体积混凝土施工的一个重要环节，平仓不好将会造成混凝土的骨料架空、分离和漏振等质量事故。在平仓机上挂振捣器组，先平仓，后振捣，可一机多用，用移动带式输送机直接向仓内卸料，如能布料均匀可代替平仓机，简化平仓工作。浇筑层厚度，视浇筑块尺寸、浇筑强度、振捣器性能、混凝土稠度、气候条件以及仓内操作难易程度而定。（参见平仓振捣机） 振捣 对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序。振捣按其工作方式分为插入振捣、表面振捣、外部振捣3种，常用的为插入式振捣器。插入式振捣器工作部分长度与铺料厚度比为1∶（0.8～1）。应按一定顺序和间距振捣，间距为振动影响半径的1.5倍，插入下层混凝土5 cm，每点振捣时间约15～25 s。以振捣器周围见水泥浆为准，振捣时间过短，得不到密实；振捣时间过长，粗骨料下沉影响质量的均匀性（参见平仓振捣机）。 浇筑 按一定厚度、次序、方向、分层进行，均匀上升。通常多采用平层浇筑，在特殊施工条件下采用斜层（或阶梯）浇筑、通仓薄层浇筑及柱状浇筑等。① 平层浇筑［见图（a）］，是沿浇筑块体长边逐条逐层水平铺筑，施工技术简单，易保证浇筑质量。② 斜层（或阶梯）浇筑［见图（b）、图（c）］，是沿浇筑块体长边以一定的倾斜角逐条逐层铺筑，斜层浇筑块高度一般限制在1.5m左右，斜面倾向上游，坡度不大于5°。它与平层浇筑的主要区别在于比前者减少了层面的暴露面积，有利于缩短层间的间隔时间，以保证结合质量。③ 通仓薄层浇筑，整个坝段不设纵缝，一个坝段就是一个浇筑仓，逐层水平铺筑，这种浇筑方法对纵缝模板、接缝灌浆系统以及为达到灌浆温度而设置的坝体冷却设施都可取消，保证坝体的整体性、加快施工进度、节约投资等具有重要意义，是一种先进的施工方法。由于浇筑块尺寸大，对施工强度、浇筑设备能力、尤其是温度控制水平，提出了更高的要求。通仓浇筑块高一般为0.5～1.5m。④ 柱状浇筑，用平行于坝轴线的铅直缝将每一个坝段分成若干柱状体进行的浇结。柱状体之间形成的纵缝，待坝体冷却到稳定温度时，用接缝灌浆处理而形成整体的坝。
混凝土分层浇筑方法示意图 （a）平层浇筑；（b）阶梯浇筑；（c）斜层浇筑；（d）柱状浇筑①～⑥—浇筑顺序1—柱状竖缝；2—水平缝
养护 参见混凝土养护。 除了常态混凝土浇筑外，还有水下混凝土、碾压混凝土、预填骨料压浆混凝土、泵送混凝土、喷射混凝土等特殊施工方法以及人工轻骨料、高强度、超早强、水工补偿收缩等特殊混凝土的施工。
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