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可连续进行混凝土拌制过程中的进料分储、称量配料、搅拌和出料作业的大型专用设备。混凝土搅拌楼的生产顺序与机械布置采用垂直分层方式，一般高度较大，故称作搅拌楼。为满足混凝土的温度控制要求，混凝土搅拌楼常设有供热站和制冰楼，通过对骨料加温或预冷及搅拌加冰方式生产温控混凝土。搅拌楼除基础部分外，均采用装配式钢结构，便于拆装，设备布置紧凑，占地面积较小。混凝土工程量大、浇筑强度高、施工周期长，施工地点集中的水利工程，广泛使用混凝土搅拌楼。按照原材料提升的次数和设备的布置方式可分为单阶式和双阶式两种。 单阶式混凝土搅拌楼 其机械设备按照混凝土的生产工艺流程自上而下依次布置进料、储料、配料、搅拌和出料设备，所有机械设备形成积木式的组合，材料只提升一次，故称为单阶式（图1）。单阶式混凝土搅拌楼设备布置紧凑，楼房占地面积小，动力消耗底，自动化程度高。单阶式搅拌楼一般是自上而下分为5层布置。
图1 单阶式混凝土搅拌楼示意图 1—运送砂石料的皮带机；2—电动进料回转漏斗；3—风动运输装置；4—斗式提升机；5—水泥螺旋输送器；6—砂石料储料仓；7—水泥储料仓；8—水箱；9—外加剂拌和设备；10—砂石配料器；11—水泥配料器；12—水配料器；13—外加剂配料器；14—集料漏斗；15—回转喂料器；16—水管；17—搅拌机；18—出料斗；19—运输工具
（1）进料层。设在搅拌楼顶端，安装有输送砂石骨料的带式输送机和电动进料回转漏斗，通过皮带机运送到搅拌楼顶部的砂石料，通过回转料斗分料后进入各料仓中。水泥及粉煤灰采用风动运输装置或斗式提升机和水泥螺旋输送机输送入仓。如需进行骨料二次筛分，则另设二次筛分设备。 （2）储料层。设骨料仓、水泥仓及粉煤灰仓。温控混凝土搅拌楼在料仓两侧还装有冷热风机，用于骨料保温。骨料仓通常可分装4种石料和2种砂料。水泥和粉煤灰料仓一般有3个，通常设在中部。所有料仓容积需能满足1.5～2.0 h生产的用量。各料仓均设有料位显示器，砂仓内还设有含水量测试仪，各种测试情况均直接反映到中央操作室。
图2 双阶式混凝土搅拌楼结构示意图
（3）配料层。设中央操作室和配料器。各种物料均独立计量，所有称重斗的传感器和温控用冰的配料装置的小冰库都装在配料层的上部。各称量装置使用机械或电子秤，按照中央操作室给定的配合比，分别称量各种骨料、水泥、水、外加剂等。 （4）搅拌层。一般设有2～4台混凝土搅拌机，搅拌机一般有自落式和强制式两种形式。由回转给料器的回转分料斗依次向各搅拌机供料。搅拌机依次完成进料、搅拌及出料的工序。 （5）出料层。设出料斗，可以储存混凝土搅拌机已搅拌好的混凝土，并转卸入混凝土吊罐或自卸汽车、混凝土料罐车或带式输送机运出。 双阶式混凝土搅拌楼 其机械设备布置分为两阶，以配料设备为主组成的一阶和以搅拌设备为主的设备组成另一阶，其间用带式输送机联接起来（参见彩图Ⅻ—60）。各种材料先送上配料设备中的储料斗，经过配料以后再提升一次到搅拌机进行搅拌（图2）。双阶式的机械布置高程不大，进料容易，较为流行的为移动式混凝土搅拌楼。
Ⅻ—60 双阶式混凝土搅拌楼 巫世晶供稿
混凝土搅拌楼的运行由中央操作室集中控制，采用电子仪器和工业电视，使全部生产自动化，生产过程和各种生产记录均从屏幕或仪表上显示，并可打印记录。搅拌楼运行的驱动方式，一般为电气联动，搅拌机由电动机驱动，风动气缸控制搅拌机的倾斜、复位和开启料斗等。也有用更为灵便的液压系统进行控制，由液压马达驱动搅拌机运转，由液压油缸控制搅拌机的倾斜、复位和开启料斗等。
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