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将钢板制成的压力管道，装配、安置在设计部位的工程。压力钢管安装分钢管制作和钢管安装两部分。钢管一般直径较大，数量较多，管节运输受到条件限制，故多数在工厂卷成弧形瓦片状，运到现场后再组焊成管节，或在现场设临时钢管厂，全部制造工作在现场进行。小直径钢管则全部在工厂制成管节或管段。 钢管制作 钢板经划线、切割、刨边、卷板（卷成弧形瓦片）后，在平台上将瓦片组装成整圆，焊接纵缝，然后用钢支撑调整钢管的椭圆度，并在其上组焊加劲环，最后除锈喷漆，制成单节钢管。如起重条件允许，为缩短安装工期，还可将2～3节钢管组装在一起，焊接成管段。纵缝和环缝焊接可用手工焊、埋弧自动焊和惰性气体保护焊。用埋弧自动焊焊接时，需将钢管吊到特制的滚焊台车上进行。如钢管安装和埋入混凝土后要进行回填和固结灌浆，还需在钢管上开设灌浆孔。钢管制作需严格控制质量，焊缝须经X射线或超声波检验。 钢管外壁按一定间距加设以方钢或圆钢制成的箍。这种由箍和钢管共同承受内水压力的钢管，称为箍管。箍管的制造是先制成钢管，然后在钢管上套箍。套箍有两种方法，一种为冷套；一种为热套。热套是将箍加热套在管壁上，冷却后即箍紧钢管。 分岔管结构复杂，组焊时要严格控制焊接变形，尽量减少焊接内应力。常用的有三梁岔管、内加强月牙肋岔管、球形岔管和贴边岔管等。三梁岔管组焊时，先将U形梁和腰梁与上、下连接柱焊成整体骨架，然后将已分别组焊好的主管和支管与骨架焊成岔管。内加强月牙肋岔管组焊时，肋板平放于平台上，将一侧支管与肋板连接。球形岔管由主管、支管、球壳、补强环和导流板组成，可以先将主、支管和补强环焊成整体，而后分瓣组装球壳；也可将球壳先焊成整体，再和补强环及支管连接。岔管肋板很厚且是纵向受力，焊接时易产生撕裂裂纹，需采用纵向断面收缩率大于15%的钢板，并用超声波对钢板质量进行检查。岔管焊完后要进行退火处理以消除内应力，一般还要作水压试验。贴边岔管制作时，先组焊主、支管，然后在主、支管相交的角焊缝处贴焊补强板。 钢管安装 钢管安装分坝内埋管安装、洞内埋管（斜井或竖井）安装和明管安装。 （1）坝内埋管安装。坝内埋管长度较短，一般由上水平管、上弯管、斜管、下弯管、下水平管和伸缩节组成。安装顺序为：先从水平段的弯管处开始安装第一节，称始装节，它是以后安装的基础，其中心高程、里程和中心要严格控制，经检查合格后，将它牢固固定，然后依次逐节（段）进行对装相邻节。钢管安装时，多在大坝浇筑混凝土时，预留安装钢管的槽，在槽内设支墩，支墩上铺钢轨，钢管即在轨道上滑移就位。安装时先装下弯管，安装3节后，焊接环缝，可用手工焊或惰性气体保护自动焊，焊缝需用X射线或超声波检查。下弯管安装完后，经固定、检查合格后，再浇筑二期混凝土。然后向下游方向装下水平管、伸缩节，最后用凑合节（按照实际尺寸制作，用以连接上、下游两侧已安装、焊接后的管段）和蜗壳相连。同时可向上游方向装斜管、上弯管、上水平管，与进水口相连。钢管安装焊接时，需搭脚手架，也可用牵引式的工作台车。整条钢管安装完后，还需清除、补焊焊疤和补刷油漆。坝内钢管也有配合一期混凝土浇筑同时进行安装的，但安装、调整比较困难。 （2）洞内埋管（斜井式）安装。如钢管是单管向单机供水，其安装方法基本同坝内埋管；如为单管向多机供水，则其下游段设有分岔管、球阀和伸缩节。安装时也是先装下弯管，然后向两端延伸，遇有分岔管，需先装分岔管后装支管，最后用凑合节和球阀连接。竖井的内埋管也是由下弯管向两端延伸安装，垂直段钢管则由竖井孔口逐节吊入，常用吊笼式平台作为安装、焊接平台。 （3）明管安装。明管固定于镇墩上，各镇墩间有一定数量的支墩，当镇墩和支墩基础混凝土浇筑完后，即安装下弯管镇墩上的钢管，并浇筑该镇墩二期混凝土，然后再分别向两端安装，其顺序同坝内埋管。明管安装完后，一般需作水压试验。在缺乏电源的工地，小直径明管安装时，环缝可用法兰装置连接。法兰装置由中间环、端部法兰、止水垫圈和连接螺栓组成（见图）。安装时，先将端部法兰分别套于相邻两节钢管上，在尚未安装的一节钢管上再套上中间环，吊入与已安装的钢管相连，并将中间环移至环缝上，装上止水垫圈，拧紧连接螺栓即成。采用法兰装置连接的钢管需保持良好的圆度，否则安装困难，且易漏水。
法兰装置连接环缝示意图 1—连接螺栓；2—端部法兰；3—钢管管壁；4—止水垫圈；5—中间环；6—中间垫块
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