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将平面闸门及其埋件装配、安置在设计确定部位的工程。平面闸门安装包括埋件安装和门叶安装两部分。 埋件安装 包括底槛、主轨、侧轨、反轨和门楣等的安装。安装顺序一般是：①设置控制点线，清理、校正预埋螺栓，吊入底槛并调整其中心、高程、里程和水平度，经调整、加固、检查合格后，浇筑底槛二期混凝土。②设置主、反、侧轨安装控制点，吊装主轨、侧轨、反轨和门楣并调整各部件的高程、中心、里程、垂直度及相对尺寸，经调整、加固、检查合格，分段浇筑二期混凝土。③二期混凝土拆模后，复测埋件的安装精度和二期混凝土槽的断面尺寸，超出允许误差的部位需进行处理，以防闸门关闭不严、出现漏水或启闭时出现卡阻现象。 门叶安装 如门叶尺寸小，则在工厂制成整体运至现场，经复测检查合格，装上止水橡皮等附件后，直接吊入门槽。如门叶尺寸大，由工厂分节制造，运到工地后，在现场组装。①闸门组装。组装时，要严格控制门叶的平直性和各部件的相对尺寸。分节门叶的节间联接通常采用焊接、螺栓联接、销轴联接等3种方式。采用螺栓和销轴联接的节间，均装上节间止水橡皮，并在节间加垫或打磨，调整门叶的平直度，同时要保证止水橡皮有足够的压缩值。采用焊接联接时要严格控制焊接变形，可用多层多道、分段退焊工艺。焊接过程中需进行监视，根据变形情况，随时调整焊接顺序和工艺。门叶组成整体后，进行行走支承装置的安装和调整。采用支承座合缝处加垫，或转动滚轮偏心轴位置来调整支承工作点的共面性，使支承工作点受力均匀，然后安装止水橡皮，通过打磨门叶上的止水座面或加垫调整止水橡皮的压缩量，使其符合规范要求，确保闸门止水严密。最后安装反轮、侧轮、充水阀等附件。全部组装检查合格后，即可吊装就位。②闸门吊装。分节门叶的节间如果是螺栓和销轴联接的闸门，若起吊能力不够，在吊装时需将已组成的门叶拆开，分节吊入门槽，在槽内再联接成整体；如果节间是焊接的，若现场起吊能力允许，可以将已焊成整体的门叶直接吊入槽内安装；若现场起重设备不能整体起吊，则在组装时，在节间组合处打上明显标记，焊上定位板，然后再拆开分节吊入门槽，在槽内焊接节间焊缝，重新组成整体，同时在门槽孔口设临时起重设备将门叶整体吊出孔口，补焊在槽内无法施焊的焊缝，装上止水橡皮和其他附件，检查合格再吊入门槽。门叶的安装一般是在埋件全部安装完毕后才进行吊装，但也有在埋件安装至一定高程后先装门叶，其余埋件在门叶安装后再装。这时不仅要保持埋件安装精度的一致性，而且要在已装的门叶顶部严密封闭，以免浇筑上部混凝土时，混凝土渣堆积在门叶上，造成启门困难。 闸门启闭试验 闸门安装完毕后，需作全行程启闭试验，门叶上下要灵活，关闭要严密，漏水量不超过允许值。
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