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按照面板堆石坝设计图纸及要求进行的建筑工作。面板堆石坝施工的主要内容有：施工放线，趾板开挖与混凝土浇筑，垫层料、过渡料及堆石体施工，面板与周边缝施工等。 趾板施工 根据面板堆石坝平面布置图实地放好趾板控制基线及坝轴线。自上而下开挖趾板基础，并将轴线前的两岸削成平顺边坡后，用高压水冲刷两岸及河床趾板基础，进行地质素描、分析，再进行二次放线，并对地质缺陷处理后，分块浇筑河床趾板混凝土，而后自下而上分块浇筑两岸趾板混凝土。 堆石体施工 在堆石体填筑前，在趾板靠近周边缝一侧，放好垫层表面的控制基线，并用红油漆标示。 根据设计、试验提供的有关参数，对半透水垫层、过渡层、主堆石区，自下而上大面积碾压，待该层质量检查合格后才允许继续上升。坝料开采大都采用深孔梯段爆破，并用微差挤压爆破技术，以便更有效地改善石料级配，也有采用洞室爆破开采石料的。石料运输采用大型自卸汽车运至坝上，用推土机推平。对于超径大块石，用推土机推至外坡，然后用人工堆砌整齐。填料碾压一般采用13.5 t牵引式振动碾碾压或其他大型振动碾分层压实，加水量25%～50%。 中国西北口面板堆石坝的坝体填料碾压参数见表。
西北口面板堆石坝坝体填料碾压参数表 
西北口面板堆石坝的垫层采用自行式（重17.2 t）振动碾碾压，其他采用中国造13.5 t牵引式振动碾压实。对周边缝细料区采用手推微型振动碾薄层压实，对于坝岸接头增用5 t夯板击实。碾压质量的取样检查，合格率要求达到90%～95%以上。 坝体回填，一般每上升10～15m便要处理上游坡面。西北口面板堆石坝首先用人工整平突出点，然后用斜坡振动碾（13.5 t改装而成）对1∶1.4坡面静压3遍，进一步整平坡面，再自下而上振压8遍，整平凹凸处，大面积起伏差控制在±5 cm。最后喷5 cm混凝土以保护坡面及临时度汛。上游坡面处理也可以采用乳化沥青、碾压砂浆等措施。 混凝土面板施工 首先按设计图安好止水铜片，然后采用滑模分块浇筑。西北口面板堆石坝开始采用有轨滑模，在实践过程中进一步优化，改成无轨滑模，方便了施工，加快了施工速度。其后，中国其他面板坝几乎都是采用无轨滑模。为了防止面板裂缝，除了对水泥、骨料、砂及外加剂等配合比高度重视、仔细研究外，更重要的是加强养护。当面板混凝土浇筑初凝后，便用草包覆盖，经常洒水，保持潮湿。当整个面板浇筑完毕后，一般在坝顶安设喷头，使面板形成流水养护，直至水库蓄水为止。为了减少养护费用，最好当溢洪道和泄洪洞已经完工、闸门及闸门启闭机已安装完毕，水库已具备蓄水条件的前一个枯水期浇筑面板，既减少了养护费用，又增加了坝体自沉时间，从而加速了坝体的固结，这就是浇筑面板的最佳时间。 趾板固结灌浆及帷幕灌浆 可与坝体回填同时进行，互不干扰，面板堆石坝这一施工特点是心墙堆石坝无法比拟的。面板坝的度汛分挡水度汛及过水度汛。当导流隧洞（或导流涵管）完工后，全断面截流，大坝进行回填升高，至第二年汛前达到脱险高程，依靠保护处理后的垫层迎洪度汛。对于大型水库，一般要满足100一遇的洪水标准。为了尽快达到度汛标准，坝体一般先回填至度汛断面，首先回填高程达到度汛洪水标准后，顶宽10～15m，下游边坡1∶1.3或1∶1.4。满足度汛要求后，再按设计断面自下而上填筑至设计高程。 过水度汛 即第1个枯水期大坝回填至一定高程后，对背水坡采用加筋堆石等过水度汛，第2个枯水期再继续全断面回填，到第2个汛期仍利用处理好的垫层迎洪度汛。对于大坝体积大，一个枯水期难以达到脱险高程的堆石坝，一般采用这种度汛方式。例如，1971年澳大利亚奥得（Ord）堆石坝填筑到28m高时，采用加筋堆石保护，流量5 600m3/s，水深10.5m，单宽流量46m3/（s·m），过洪后完好无损。 对于体积大的高坝，为了提前受益，一般采取分期施工，即第1期将大坝回填至发电死水位以上，顶宽10～15m，下游边坡1∶1.3或1∶1.4，浇筑好面板，安好止水及相应的观测设备，即可蓄水发电。第2期自下而上全断面回填至设计高程。1980年建成的巴西阿里亚（Fozdo Areia）坝，高160m，便采用两期施工。中国的水布垭面板坝，高233m，体积达1 566万m3，2001年正式开工，设计中也研究了分期施工、提前受益问题。 面板堆石坝施工特点 ① 和其他土石坝一样，对地基要求较低，适应性强。② 可以就地取材，两岸削坡、溢洪道、厂房及隧洞的开挖料均能上坝，不需土料。③ 雨、雪天可以施工，速度快。④ 施工开挖、运输、堆料、碾压等的机械化程度高，施工机械品种比较单一。⑤ 坝体回填与趾板固结灌浆、帷幕灌浆可以同步进行，互不干扰。⑥ 可以分期施工、提前受益。面板堆石坝在中国发展很快。
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