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预先制作供现场装配的混凝土制品。预制混凝土构件在水利水电工程中使用比较广泛，它与现场浇筑混凝土比较的主要优点：① 制品可标准化，提高产品质量；② 加快模板周转，增加使用次数，节省钢、木材料，降低模板费用；③ 不受或少受气候影响，有利于生产的均衡性和计划性；④ 避免高空立模和支撑的困难，可快速安全施工。 预制混凝土构件的制作，可在工厂或现场预制。外形尺寸和重量较大的或组合成整体结构物的预制混凝土构件，由于运输困难，常采取现场就地预制；数量多和重量较轻的构件，多在预制厂成批生产。大型预制混凝土构件的主要问题是吊装，因此，在预制前，需对构件的吊点位置、吊环或吊孔设置、吊装应力及刚度、变形等，作专门设计，以满足吊装设备和吊装方法的要求。 预制厂制作构件的工艺 ① 台座法，构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上同一地点进行，此法设备简单，投资少，但占地面积大，机械化程度低。② 机组流水法，构件随同模板，借助于起重设备在工艺流水线上移动，完成成型、养护、脱模等工序，而工人工作地点固定。此法生产效率和机械化程度较高，占地面积小，但建厂投资大，生产过程中运输繁多，宜于生产定型的中小型构件。③ 传送带法，模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，依次有节奏的完成各工序，连续生产。此法生产效率和机械化自动化程度高，但设备复杂，投资大。 预制混凝土构件的成型方法 ① 振动法，在施工现场和预制使用台座法制作构件时，主要振捣设备是振捣器；用机组流水和传送带流水制作构件则用振动台；在振动成型的过程中，如同时在构件上面施加一定的压力，则可加速振捣过程，提高捣实效果。② 挤压法，采用螺旋挤压法形式的行模（挤压机）生产混凝土构件，一般用于预应力混凝土圆孔板的生产。③ 离心法，将装有混凝土的模板放在离心机上，以一定速度旋转，在离心力的作用下，使混凝土成型密实。 预制构件的养护方法 ① 自然养护，成本低，但强度增长慢，需延长脱模时间；② 蒸汽养护，将预制构件置于专门的蒸汽室内养护，可缩短养护时间，加速混凝土硬化过程；③ 热拌混凝土热模养护，即利用热拌混凝土浇筑构件，然后向钢模内通入蒸汽进行养护，加速混凝土的硬化，缩短养护时间；④ 远红外线养护，用热源加热红外线辐射而产生红外线，被构件吸收就转变为热，用此法养护时间短、能量消耗低。
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